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| PVC型材生产过程管理 |
| 作者 WSMARKET 于 2009-09-22 16:20:47 (154 次阅读) |
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通过ISO9000质量管理体系谁标志着质管体系各个领域了要求。产品质量得到保证，还须与先进的管理经验融会贯通，应用ISO9000标准中的八项质量管理原则，领导带头，全员参与，从以下几方面去努力：
1、制定合理的体系文件（包括一系列工艺文件和操作规程），严格质量记录和质量；
2、生产过程统筹安排、统一管理，以“实验——分析——研究——应用”的工作方法找出原料与设备的最佳结合点，确定出最佳的工艺参数，在确保型材质量的前提下，降低产品的成本；
3、专业技术人员和检测设备合理配置，以便胜任和承担对工艺、配方的设计、调整和确认
4、密切与供需方的联系与交流，随时倾听客户反映，推进质量管理体系的不断改进；
5、以精神文明建监视和检测，是产品质量的保证措施
1、原材料的质量控制
原料控制是型材产品摄影师控制的源头。一般来说，原料、助剂的采购应选大型、质量稳定的厂家，其产品各项指标须满足甚至高于型材生产配方要求。一旦选定，就不要轻易变更，以免发生质量波动。同时，型材生产企业也应当具备基本的原料的检测手段，对原料助剂影响型材摄影师的关键性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中挥发成份（包括水分）CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指标进行检测。一旦发现质量问题，该批原料或助剂就不能投放到生产线中。防止对产品千万质量影响。
2、挤出生产中的的质量监测
国家对型材的十十项性能有明确规定，生产企业大都具备诸如对型材外观质量（如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老化性能）有检测手段，然而一些企业对层层把关的检测却重视不够，使检测设备、人员形同虚设。质量问题不能随时检出，或者即使检测出来也不能及时采取有效措施，造成质量得不到保证。这就违背了我们的初衷，失去了质量保证体系的意义。产品质量得不到保证，张扬自己的质量保证体系就是一种欺骗，而欺骗或可得逞于一时，终究是不能长久的，一旦被用户识破、发现，企业的信誉就会丧失。损失将是巨大的，再打出什么招牌也难以挽回。因此说，企业取得了质量谁后更应加强自律，严肃生产要求，以优质产品树立良好形象。
通过对检测结果的分析，找出产生不合格的根源，对影响型材生产的因素进行分析，不断积累生产经验，为采取有效的纠正预防措施提供重要的证据，是质量监测的出发点。如冷冲不过关，要从原料质量混料质量以及挤出加工工艺分析原因，逐项排查，探究存在的问题。我们曾经有过这样的经历：某年冬季，正常生产的80框，切割时出现了崩料现象。冷冲试验时，由正常的10个破0个突变为10个破3个。开始，我们怀疑是物料塑化不良造成的，于是在挤出操作中提高了机头加热温度，甚至物料已出现表面煳料，但内部并未完全塑化。后经提高加料温度，问题才得以解决。此例可以告诉我们，在生产中，要通过型材性能检测，去发现和解决问题，总结经验，完善技术工艺条件，提高生产效率，保证产品质量，促进质量管理体系更加完善。
完善管理制度，是强化质量管理的必须
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来源：中国塑料产业链网
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